Η διαφορά μεταξύ της χύτευσης με το χτύπημα και της χύτευσης με έγχυση

Χύτευση με φυσήματα και χύτευση με έγχυσηείναι δύο κοινές διαδικασίες πλαστικών χύτευσης που διαφέρουν σημαντικά σε πολλαπλές πτυχές. Τα παρακάτω είναι μια λεπτομερής σύγκριση αυτών των δύο διαδικασιών χύτευσης:

1 、 Διαμόρφωση διαμόρφωσης

Χύτευση με φυσαλίδες:

Η χύτευση με το χτύπημα, γνωστό και ως κοίλο χύτευση με κοίλο, είναι μια ταχέως αναπτυσσόμενη μέθοδος πλαστικής επεξεργασίας.

Η σωληναριακή πλαστική προ -μορφή που λαμβάνεται με εξώθηση ή χύτευση με έγχυση θερμοπλαστικής ρητίνης τοποθετείται σε ένα διαχωρισμένο καλούπι ενώ είναι ζεστό (ή θερμαίνεται σε μια μαλακή κατάσταση). Μετά το κλείσιμο του καλουπιού, ο συμπιεσμένος αέρας εισάγεται αμέσως στην προμήθεια για να το φουσκώσει και να τηρήσει σφιχτά στο εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού. Μετά την ψύξη και την απομάκρυνση, λαμβάνονται διάφορα κοίλα προϊόντα.

Σύμφωνα με τη μέθοδο παραγωγής των προμτομειών, η χύτευση με φυσαλίδες μπορεί να χωριστεί σε χύτευση με εκτόξευση εκτόξευσης και χύτευση με έγχυση, με νέες μεθόδους που αναπτύσσονται, συμπεριλαμβανομένης της χύτευσης με πολλαπλό στρώμα και της χύτευσης με έκταση.

Χύτευση με έγχυση:

Η χύτευση με έγχυση αναφέρεται στη χύτευση με έγχυση θερμοπλαστικών υλικών.

Η χύτευση με έγχυση είναι η διαδικασία τήξης του πλαστικού υλικού και στη συνέχεια η έγχυση σε μια κοιλότητα του φιλμ. Μόλις το τετηγμένο πλαστικό εισέλθει στο καλούπι, ψύχεται και διαμορφώνεται σε ένα συγκεκριμένο σχήμα σύμφωνα με το δείγμα κοιλότητας του καλούπι και το προκύπτον σχήμα είναι συχνά το τελικό προϊόν, το οποίο δεν απαιτεί περαιτέρω επεξεργασία πριν από την εγκατάσταση ή τη χρήση ως τελικό προϊόν.

Το μηχάνημα χύτευσης με έγχυση έχει δύο βασικά εξαρτήματα: μια συσκευή έγχυσης για την τήξη και τη διατροφή του πλαστικού στο καλούπι και τη συσκευή κλεισίματος καλουπιού. Η λειτουργία της συσκευής σύσφιξης μούχλα είναι να κλείσει το καλούπι υπό πίεση έγχυσης και να αφαιρέσει το προϊόν. Η συσκευή έγχυσης λιώνει το πλαστικό πριν την ένεσε στο καλούπι και στη συνέχεια ελέγχει την πίεση και την ταχύτητα για να εισαγάγει το τήγμα στο καλούπι. Υπάρχουν επί του παρόντος δύο σχέδια συσκευών έγχυσης που χρησιμοποιούνται: βιδωτές προ-πλαστικοποιητές ή συσκευές δύο σταδίων και παλινδρομικές βίδες.

2 、 Χρήση πρώτων υλών

Χύτευση με φυσαλίδες:

Οι πρώτες ύλες για τη χύτευση με φυσαλίδες είναι συνήθως πολυαιθυλενίου, πολυβινυλοχλωρίδιο, πολυπροπυλένιο, πολυστυρένιο, θερμοπλαστικό πολυεστέρα, πολυανθρακικό, πολυαμίδιο, οξική κυτταρίνη και πολυακεταλική ρητίνη, μεταξύ των οποίων το πολυαιθυλένιο είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο.

Χύτευση με έγχυση:

Οι πρώτες ύλες για τη χύτευση με έγχυση είναι συνήθως θερμοπλαστικά ή θερμοσκληρυντικά πλαστικά.

3 、 Εφαρμογή προϊόντος

Χύτευση με φυσαλίδες:

Η χύτευση με φυσαλίδες χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες όπως μπουκάλια, δοχεία, προϊόντα μωρών, αθλητικά είδη, συσκευασία χημικών προϊόντων, συσκευασίες λιπαντικών και συσκευασία χύδην υλικών. Τα ληφθέντα κοίλα δοχεία χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως ως δοχεία βιομηχανικών συσκευασιών.

Χύτευση με έγχυση:

Η χύτευση με έγχυση χρησιμοποιείται ευρέως σε πεδία, όπως εξαρτήματα αυτοκινήτων, οικιακές συσκευές, κινητά τηλέφωνα, φορητούς υπολογιστές, διάφορα πλαστικά περιβλήματα, επικοινωνίες, μικροεπεξεργαστές, υπολογιστές, τεχνολογικές συσκευές, τεχνολογικές μεθόδους παραγωγής.

4 、 Χαρακτηριστικά προϊόντος

Χύτευση με φυσαλίδες:

Τα προϊόντα χύτευσης με φυσαλίδες είναι συνήθως κοίλες δομές, με ανομοιογενείς επιφάνειες και αεραγωγούς.

Χύτευση με έγχυση:

Προϊόντα χύτευσης με έγχυσηείναι συνήθως συμπαγείς πυρήνες με υψηλή ποιότητα εμφάνισης, ακρίβεια διαστάσεων, ακρίβεια θέσης και λειτουργικότητα. Ωστόσο, τα προϊόντα χύτευσης με έγχυση μπορεί επίσης να έχουν ελαττώματα όπως αποχρωματισμό αργύρου, σημάδια συγκόλλησης, άκρα φλας, συρρίκνωση, κόλλα που λείπει, στρέβλωση και ευγένεια.

Συνοπτικά, η χύτευση με έγχυση και η χύτευση με έγχυση έχουν σημαντικές διαφορές στις διαδικασίες χύτευσης, τη χρήση πρώτων υλών, τις εφαρμογές προϊόντων και τα χαρακτηριστικά του προϊόντος. Η επιλογή της διαδικασίας χύτευσης εξαρτάται κυρίως από τις συγκεκριμένες ανάγκες και τις απαιτήσεις σχεδιασμού του προϊόντος.