Βελτιστοποίηση χρόνου κύκλου εμφύσησης: Μετρήστε το περιοριστικό βήμα

01 / Βασική γραμμήΞεκινήστε με τον κύκλο που τρέχει πραγματικά η γραμμή

Ένα έργο κύκλου χρόνου χρειάζεται ένα επαναλαμβανόμενο σημείο μέτρησης. Σε μια συνεχή γραμμή εξώθησης, αυτό το σημείο μπορεί να είναι το σήμα που σχετίζεται με την κοπή parison ή την έναρξη της επόμενης επαναλαμβανόμενης ακολουθίας μηχανής. Σε ένα μηχάνημα συσσωρευτή, η παραγωγή μπορεί να γίνει καλύτερα κατανοητή μέσω της προετοιμασίας βολής, της θέσης συσσωρευτή, της ώθησης και της ακολουθίας χύτευσης. Επιλέξτε ένα σήμα που εμφανίζεται μία φορά ανά πλήρες συμβάν σχηματισμού και τεκμηριώστε το. Μην συγκρίνετε έναν στόχο HMI από ένα μηχάνημα με μια χρονική παρατήρηση από άλλο.

Το King-hostedΕγχειρίδιο Moog DigiPack IIIπεριγράφει ξεκάθαρα τη διάκριση. Για συνεχή εξώθηση, ο ελεγκτής μπορεί να συσχετίσει το προφίλ parison με τον χρόνο κύκλου και μπορεί να μετρήσει το διάστημα μεταξύ των διαδοχικών σημάτων εκκίνησης. Για ένα μηχάνημα συσσωρευτή, το προφίλ parison σχετίζεται με τη θέση του συσσωρευτή ενώ το υλικό ωθείται προς τα έξω. Αυτή η διαφορά έχει σημασία επειδή η ίδια επεξεργασία χρονισμού μπορεί να μετατοπίσει το προφίλ τοίχου σε ένα μηχάνημα ενώ έχει διαφορετικό αποτέλεσμα στο άλλο.

Καταγράψτε τουλάχιστον αρκετά διαδοχικά συμβάντα για να δείτε την κανονική διακύμανση. Η μονάδα θα πρέπει να επιλέξει την περίοδο δείγματος, αλλά πρέπει να καλύπτει το πραγματικό μοτίβο λειτουργίας: και οι δύο σταθμοί σε γραμμή διπλού σταθμού, όλες οι σχετικές εξόδους ή κοιλότητες μήτρας, η τακτική αφαίρεση εξαρτημάτων και ο εξοπλισμός κατάντη που διέπει την απελευθέρωση. Σημειώστε ξεχωριστά τους συναγερμούς, τις σύντομες στάσεις και τις χειροκίνητες παρεμβάσεις. Ένας μέσος όρος που περιλαμβάνει μη ταξινομημένο χρόνο διακοπής λειτουργίας κρύβει τον κύκλο, ενώ ένα καλύτερο μεμονωμένο συμβάν κρύβει την επαναληψιμότητα.

Κρατήστε το αποδεκτό μέρος δίπλα στο αρχείο χρονισμού. Καταγράψτε την αναθεώρηση του προϊόντος και του καλουπιού, την ποιότητα και την παρτίδα ρητίνης, τον κανόνα χρώματος ή επανατριβής, την αναθεώρηση συνταγής, την πραγματική κατάσταση θερμοκρασίας, την κατάσταση αέρα εισόδου της μηχανής και νερού ψύξης, μερικό βάρος, κρίσιμες θέσεις τοίχου, διαστάσεις και απαιτούμενες λειτουργικές δοκιμές. Αυτή η εγγραφή είναι η βασική γραμμή. Εάν η πιο σύντομη δοκιμή αποτύχει, η ομάδα μπορεί να επιστρέψει σε μια γνωστή διαδικασία αντί να την ανακατασκευάσει από τη μνήμη.

02 / ΔιάγνωσηΑνιχνεύστε το συμβάν που περιορίζει τον επόμενο κύκλο

Τα περισσότερα HMI διευκολύνουν την επεξεργασία των ρυθμίσεων ώρας. Αυτή η ευκολία μπορεί να οδηγήσει μια ομάδα να μειώσει τον μεγαλύτερο ορατό αριθμό πριν ανακαλύψει τι ελέγχει. Σπάστε τον κύκλο σε φυσικά μπλοκ και παρακολουθήστε τα όριά τους: προετοιμασία παρισίων ή βολής, μεταφορά καλουπιού, κλείσιμο και κλείδωμα, κίνηση με φυσητήρα, φούσκωμα, ψύξη, εξάτμιση, άνοιγμα, λήψη και χειρισμός κατάντη. Ορισμένα μπλοκ εμφανίζονται σε σειρά. Άλλα επικαλύπτονται. Ο συνολικός κύκλος ορίζεται από τη διαδρομή που πρέπει να τελειώσει πριν ξεκινήσει το επόμενο συμβάν σχηματισμού.

Ένα απλό χρονοδιάγραμμα είναι πιο χρήσιμο από μια λίστα ρυθμίσεων. Καταγράψτε το σήμα έναρξης και λήξης για κάθε μπλοκ και συγκρίνετε την εντολή με την πραγματική ανάδραση. Εάν η ψύξη τελειώσει αλλά το μηχάνημα περιμένει για ένα σήμα καθαρισμού από το ρομπότ, η μείωση του χρόνου ψύξης μπορεί να δημιουργήσει ένα πιο ζεστό μέρος χωρίς αλλαγή του κύκλου. Εάν το επόμενο parison δεν είναι έτοιμο όταν επιστρέψει το καλούπι, το ταχύτερο άνοιγμα δεν μπορεί να αυξήσει την απόδοση. Εάν ένα τρίμερ δεν μπορεί να καθαρίσει εξαρτήματα με τον νέο ρυθμό, ο περιορισμός έχει μετακινηθεί προς τα κάτω.

του ΚινγκλΟδηγός ρυθμίσεων HMI και συναγερμώνδιαχωρίζει τις τιμές συνόλου από τις πραγματικές τιμές για αυτόν τον λόγο. Μια εντολή δείχνει τι ζήτησε ο ελεγκτής. Η κατάσταση του αισθητήρα, η ανάδραση θέσης και η φυσική παρατήρηση δείχνουν αν έλαβε χώρα η ενέργεια. Το ιστορικό συναγερμών του μηχανήματος μπορεί επίσης να αποκαλύψει το πρώτο κλείδωμα ή επιτρεπτό που διέκοψε την ακολουθία. Μια επαναφορά μπορεί να αφαιρέσει την καλύτερη ένδειξη.

Ταξινομήστε κάθε καθυστέρηση πριν επεξεργαστείτε τη συνταγή. Απαιτείται παραγωγικός χρόνος για τη διαμόρφωση και τη σταθεροποίηση του εξαρτήματος. Ο χρόνος υπό όρους προστατεύει μια κίνηση ή περιμένει μια επαληθευμένη κατάσταση. Η αναμονή που μπορεί να αποφευχθεί προέρχεται από καθυστερημένο ρομπότ, ασταθές βοηθητικό πρόγραμμα, μπλοκαρισμένο κύκλωμα ψύξης, ασυνεπής παρομοίωση, μη αυτόματη επιβεβαίωση ή συμφόρηση κατάντη. Η απώλεια συντήρησης προέρχεται από φθορά, διαρροή, κακή λίπανση, κατεστραμμένους αισθητήρες ή προβλήματα ευθυγράμμισης. Κάθε τάξη έχει διαφορετικό ιδιοκτήτη και διαφορετική διόρθωση.

03 / Απομάκρυνση θερμότηταςΕπαληθεύστε την απόδοση ψύξης πριν μειώσετε το χρόνο ψύξης

LyondellBasell'sΟδηγός για τη χύτευση με εμφύσηση πολυολεφίνηςδηλώνει ότι η ψύξη καταλαμβάνει το μεγαλύτερο μέρος του κύκλου χύτευσης σε πολλές εφαρμογές χύτευσης με εμφύσηση πολυολεφινών. Ο οδηγός συνδέει μικρότερους κύκλους με συνθήκες μεταφοράς θερμότητας, όπως θερμοκρασία τήξης, θερμοκρασία καλουπιού, ροή νερού και αναταράξεις, ενώ εξακολουθεί να απαιτεί την επιθυμητή ποιότητα εξαρτήματος. Αυτή είναι μια χρήσιμη κατεύθυνση για τη διάγνωση, όχι ένα σύνολο καθολικών τιμών Kingngle.

Ξεκινήστε από την πηγή ψύξης και ακολουθήστε το πραγματικό κύκλωμα. Καταγράψτε την κατάσταση παροχής και επιστροφής ψυκτικού σε σταθερή παραγωγή, όχι μόνο την οθόνη του ψυκτικού συγκροτήματος. Ελέγξτε εάν το καλούπι δέχεται την καθορισμένη ροή και εάν τα παράλληλα κυκλώματα είναι ισορροπημένα. Αναζητήστε ένα ζεστό κύκλωμα, περιορισμένο σωλήνα, μολυσμένο κανάλι, λανθασμένη σύνδεση, θήκη αέρα, στεγανοποίηση με διαρροή ή θερμικό φορτίο κοινόχρηστο με άλλο μηχάνημα. Οοδηγός χρησιμότητας μηχανής χύτευσης με εμφύσησηεξηγεί γιατί πρέπει να γίνει διάκριση της τροφοδοσίας της εγκατάστασης και της κατάστασης εισόδου μηχανής.

Χαρτογραφήστε το καλούπι και το τμήμα που εκτοξεύτηκε. Μια ένδειξη μεμονωμένης επιφάνειας δεν μπορεί να αντιπροσωπεύει ένα καλούπι με ένθετα λαιμού, περιοχές τσιμπήματος, χοντρές λαβές, βαθιές βάσεις και ξεχωριστά κυκλώματα. Χρησιμοποιήστε την εγκεκριμένη μέθοδο μέτρησης της εγκατάστασης και συγκρίνετε επαναλαμβανόμενες τοποθεσίες. Παρατηρήστε πότε εμφανίζεται παραμόρφωση: μέσα στο καλούπι, κατά την αφαίρεση, κατά το κόψιμο, στον μεταφορέα ψύξης ή αφού το εξάρτημα φτάσει σε κατάσταση δωματίου. Ένα καυτό μέρος που φαίνεται αποδεκτό για ένα λεπτό μπορεί αργότερα να εμφανίσει ωοειδές λαιμό, κουνιστή βάση, συρρίκνωση ή μετατόπιση διαστάσεων.

Formosa Plastics'Οδηγός διαδικασίας διέλασης με εμφύσηση πολυαιθυλενίουαναφέρει έναν σύντομο κύκλο, υψηλή θερμοκρασία καλουπιού και φραγμένα κανάλια ψυκτικού υγρού μεταξύ των πιθανών αιτιών όταν ένα εξάρτημα είναι πολύ ζεστό. Συνδέει επίσης την ανεπαρκή ψύξη του καλουπιού με τη στρέβλωση και συμβουλεύει τον έλεγχο της ροής του νερού, της θερμοκρασίας του καλουπιού και της κατάστασης του καναλιού. Αυτές οι σχέσεις υποστηρίζουν μια έρευνα ψύξης, αλλά η ποιότητα της ρητίνης, το καλούπι και οι προδιαγραφές του προϊόντος αποφασίζουν το αποδεκτό παράθυρο λειτουργίας.

Μην χαμηλώνετε τη θερμοκρασία του ψυκτικού υγρού κατά συνήθεια. Η συμπύκνωση εξαρτάται από τη σχέση μεταξύ θερμοκρασίας επιφάνειας, θερμοκρασίας περιβάλλοντος και υγρασίας. Το νερό πάνω ή γύρω από το καλούπι μπορεί να επηρεάσει το εξάρτημα και να δημιουργήσει προβλήματα στον εξοπλισμό ή στο χώρο εργασίας. Καταγράψτε την κατάσταση του δωματίου όταν η συμπύκνωση είναι κοντά στο όριο λειτουργίας και ακολουθήστε τις διαδικασίες του ψυκτικού συγκροτήματος, του καλουπιού και της εγκατάστασης. Η βελτίωση της κατανομής ροής ή ο καθαρισμός ενός περιορισμένου κυκλώματος μπορεί να ανακτήσει τη μεταφορά θερμότητας χωρίς να μετακινηθεί ο στόχος θερμοκρασίας.

04 / Σχεδιασμός ανταλλακτικώνΗ κατανομή στον τοίχο αλλάζει την ποσότητα θερμότητας που πρέπει να αφαιρέσει το καλούπι

Η ζήτηση ψύξης ακολουθεί το πλαστικό στο τμήμα. Μια παχιά περιοχή περιέχει περισσότερο ζεστό υλικό από μια λεπτή περιοχή και μπορεί να παραμείνει μαλακή αφού οι κοντινοί τοίχοι είναι έτοιμοι για εκτίναξη. Η επέκταση ολόκληρου του σταδίου ψύξης μπορεί να προστατεύσει τη συγκεκριμένη θέση, αλλά επίσης κρατά κάθε άλλη περιοχή στο καλούπι περισσότερο. Πριν αποδεχτείτε έναν μακρύ κύκλο ως αναπόφευκτο, συγκρίνετε τον μετρημένο χάρτη τοίχου με την απαίτηση σχεδιασμού και την αναμενόμενη έκταση από το κοίλωμα στην κοιλότητα.

Το εγχειρίδιο Moog DigiPack III που φιλοξενείται από την Kinggle εξηγεί ότι ο προγραμματισμός parison ελέγχει το διάκενο στο μήκος του προϊόντος. Συνδέει επίσης περιττά βαριά τμήματα τοίχου με μεγαλύτερη ψύξη και εξηγεί ότι το προφίλ πρέπει να επαληθεύεται σε σχέση με το μετρούμενο πάχος τοιχώματος σε δοκιμαστικά δοχεία. Χρησιμοποιήστε αυτή τη σχέση προσεκτικά. Η αφαίρεση υλικού δεν αποτελεί συντόμευση κύκλου χρόνου, εκτός εάν το αναθεωρημένο εξάρτημα εξακολουθεί να πληροί τις απαιτήσεις βάρους, ελάχιστου τοίχου, κρούσης, άνω φορτίου, πτώσης, πίεσης, χημικής αντοχής και διαστάσεων που ισχύουν για το προϊόν.

Εντοπίστε πρώτα την καυτή ή παραμορφωμένη περιοχή στο τελειωμένο μέρος. Στη συνέχεια, συνδέστε αυτήν τη θέση στο πρόγραμμα parison, το τέντωμα καλουπιού, το τσίμπημα και το κύκλωμα ψύξης. Μια βαριά βάση μπορεί να προέρχεται από το προφίλ, τη σύλληψη της ουράς ή τη γεωμετρία. Μια ζεστή λαβή μπορεί να περιλαμβάνει πλέγμα, τοπικό τέντωμα, εξαερισμό ή ψύξη. Ένας ζεστός λαιμός μπορεί να περιλαμβάνει επαφή με καρφίτσα, ψύξη με ένθετο, περίσσεια υλικού ή καθυστερημένη απελευθέρωση. Οοδηγός προγραμματισμού parisonπαρέχει μια μέθοδο που βασίζεται σε μετρήσεις για τη μετακίνηση υλικού προφίλ αντί για την επεξεργασία σημείων κατά την εμφάνιση.

Ο σχεδιασμός του καλουπιού καθορίζει επίσης τη διαθέσιμη διαδρομή μεταφοράς θερμότητας. Η τοποθέτηση καναλιών, η διαδρομή ροής, τα ένθετα, η κατασκευή λαιμού, ο εξαερισμός, η επαφή με την επιφάνεια και ο σχεδιασμός της γραμμής διαχωρισμού μπορούν να περιορίσουν το πόσο γρήγορα σταθεροποιείται το εξάρτημα. Χρησιμοποιήστε το Kingle'sΟδηγός σχεδίασης καλουπιού χύτευσης με εμφύσηση εξώθησηςόταν παραμένει η ίδια θερμή περιοχή μετά την επαλήθευση των βοηθητικών υπηρεσιών και της εγκεκριμένης κατανομής στον τοίχο. Ένας επίμονος τοπικός περιορισμός μπορεί να χρειάζεται διόρθωση καλουπιού, όχι άλλη αλλαγή χρονοδιακόπτη.

Διατηρήστε το εγκεκριμένο μερικό βάρος ως αποτέλεσμα, όχι ως τον μοναδικό έλεγχο. Δύο μέρη με το ίδιο συνολικό βάρος μπορούν να έχουν διαφορετική κατανομή τοιχωμάτων και συμπεριφορά ψύξης. Διαχωρίστε ή μετρήστε τις τοποθεσίες που διέπουν την απόδοση και ελέγξτε το σχήμα μετά την εξαγωγή τη στιγμή που ορίζεται από το σχέδιο ελέγχου του προϊόντος. Αυτός είναι ο τρόπος με τον οποίο η εργασία με πάχος τοίχου γίνεται χρήσιμη απόδειξη διαδικασίας παρά ένας γενικός ισχυρισμός για εξοικονόμηση υλικών.

05 / Λογική μηχανήςΟι μηχανές συνεχούς και συσσωρευτή δεν μοιράζονται ένα μοντέλο χρονισμού

Σε μια μηχανή χύτευσης με εμφύσηση συνεχούς εξώθησης, ο εξωθητήρας παρέχει συνεχή ένα παρίσιο ενώ ένας ή περισσότεροι σταθμοί καλουπιού κινούνται μέσα από τις αλληλουχίες τους. Επομένως, ο χρόνος κύκλου, το μήκος κοπής, ο χρόνος κοπής και το πρόγραμμα πάχους τοίχου μπορούν να συνδεθούν. Εάν αλλάξει ο κύκλος, ο ελεγκτής πρέπει να τοποθετήσει το προβλεπόμενο προφίλ κατά μήκος του φυσικού πλαισίου και μέσα στο καλούπι. Μια συντομότερη ακολουθία σταθμών που αλλάζει το προφίλ δεν είναι ουδέτερη αλλαγή ταχύτητας.

Το εγχειρίδιο του ελεγκτή Moog περιγράφει τον έλεγχο προφίλ βάσει χρόνου για συνεχείς μηχανές και τον έλεγχο βάσει θέσης για μηχανές συσσωρευτών. Σε μια συνεχή ρύθμιση, μπορεί να προσδιορίσει τον χρόνο κύκλου από το διάστημα μεταξύ των σημάτων έναρξης, όπως διαδοχικές περικοπές parison. Σε μια εγκατάσταση συσσωρευτή, το προφίλ τοίχου ακολουθεί τη θέση του συσσωρευτή κατά την ώθηση προς τα έξω. Αυτή η δημοσιευμένη διάκριση είναι ο λόγος για τον οποίο μια μονάδα πρέπει να προσδιορίζει τη λειτουργία μηχανής και ελεγκτή πριν δανειστεί μια μέθοδο κύκλου χρόνου από άλλη γραμμή.

Ένα μηχάνημα συσσωρευτή πρέπει επίσης να προετοιμάσει την απαιτούμενη βολή ενώ προχωρά η ακολουθία καλουπώματος. Ρωτήστε εάν η πλαστικοποίηση ή η συσσώρευση τελειώνει πριν το καλούπι είναι έτοιμο για την επόμενη λήψη. Εάν ο συσσωρευτής εξακολουθεί να γεμίζει, η περικοπή δευτερολέπτων από το άνοιγμα του καλουπιού ενδέχεται να μην μειώσει τον πλήρη κύκλο. Εάν η συσσώρευση τελειώσει νωρίς, η διαδρομή καλουπώματος και ψύξης μπορεί να είναι ο περιορισμός. Καταγράψτε την πραγματική προετοιμασία βολής, τη θέση του μαξιλαριού ή την τελική θέση, την κατάσταση τήξης και το μερικό βάρος αντί να συνάγετε την ετοιμότητα από μία τιμή στόχο.

Η διάταξη του σταθμού αλλάζει επίσης τη γραμμή χρόνου. Μια συνεχής μηχανή διπλού σταθμού μπορεί να χρησιμοποιήσει έναν σταθμό ενώ ο άλλος ψύχει ή απελευθερώνει ένα μέρος, αλλά ο εξωθητήρας, η κεφαλή μήτρας, η κίνηση μεταφοράς, το σύστημα ψύξης και ο εξοπλισμός κατάντη πρέπει να υποστηρίζουν την επικάλυψη. του Κινγκλσύγκριση ενός σταθμού έναντι διπλού σταθμούεξηγεί αυτή την απόφαση ικανότητας. Οι διατάξεις πολλαπλών κεφαλών και πολλαπλών κοιλοτήτων επηρεάζουν τα μέρη ανά συμβάν και την ισορροπία μεταξύ εξόδων ή κοιλοτήτων. οοδηγός πολλαπλών κεφαλών έναντι πολλαπλών κοιλοτήτωνδιαχωρίζει αυτούς τους όρους.

Χρησιμοποιήστε τον σωστό παρονομαστή όταν συγκρίνετε μηχανές. Ένα γεγονός που σχηματίζει δεν είναι πάντα ένα μέρος. Μετρήστε τα αποδεκτά εξαρτήματα από όλες τις σχετικές κεφαλές, κοιλότητες και σταθμούς και, στη συνέχεια, συμπεριλάβετε τους περιορισμούς που καθιστούν αυτά τα εξαρτήματα διαθέσιμα προς πώληση. Ένα μηχάνημα με γρήγορη κίνηση στεγνώματος μπορεί ακόμα να παράγει λιγότερα αποδεκτά εξαρτήματα ανά ώρα, εάν η εξώθηση, η ψύξη, το κόψιμο ή η σταθερότητα ποιότητας δεν μπορούν να συμβαδίσουν.

06 / ΑκολουθίαΑνακτήστε το χρόνο αναμονής χωρίς επικαλυπτόμενους κινδύνους

Αφού γίνει κατανοητή η ψύξη και η παράδοση, εξετάστε τα κενά μεταξύ των ενεργειών. Μια καθυστέρηση μπορεί να είναι ιστορική παρά απαραίτητη, αλλά μπορεί επίσης να παρέχει διάκενο, σταθεροποίηση πίεσης, εξάτμιση, επιβεβαίωση σήματος ή ασφαλή μεταβίβαση. Προσδιορίστε ποια κατάσταση προστατεύει κάθε καθυστέρηση. Στη συνέχεια, ελέγξτε εάν ο ελεγκτής έχει ήδη αξιόπιστη ανάδραση για αυτήν την κατάσταση. Η αντικατάσταση μιας σταθερής αναμονής με ένα επαληθευμένο σήμα ολοκλήρωσης μπορεί να βελτιώσει την επαναληψιμότητα, αλλά μόνο όταν ο σχεδιασμός του μηχανήματος και η εγκεκριμένη λογική ελέγχου το υποστηρίζουν.

Ο Κινγκλ φιλοξενείταιεγχειρίδιο λειτουργίας μηχανής αυτόματης χύτευσης με εμφύσησηδιαχωρίζει κατηγορίες χρονισμού, όπως κλείσιμο καλουπιού, χρονισμός εμφύσησης, ενέργειες που σχετίζονται με την εξάτμιση, άνοιγμα καλουπιού με μικροανοίγματα, κίνηση του πείρου και καθυστερήσεις ρομπότ. Το εγχειρίδιο συνδέει επανειλημμένα τις τιμές με την πραγματική κατάσταση του προϊόντος ή της παραγωγής. Η διεπαφή του ισχύει για την τεκμηριωμένη οικογένεια μηχανημάτων και μπορεί να διαφέρει ανάλογα με το μοντέλο, την επιλογή ή την έκδοση λογισμικού, επομένως δεν θα πρέπει να μετατραπεί σε μια γενική λίστα προτεινόμενων δευτερολέπτων.

Παρακολουθήστε τη φυσική ακολουθία σε μειωμένες και ελεγχόμενες συνθήκες που επιτρέπονται από τη διαδικασία του μηχανήματος. Βεβαιωθείτε ότι οι εύκαμπτοι σωλήνες, τα καλώδια, οι φυσητήρες, οι πυρήνες, οι συσκευές εξαγωγής και το εξάρτημα παραμένουν καθαρά σε όλη τη διαδρομή. Διαβάστε τις εντολές και τα σχόλια μαζί. Εάν μια κίνηση φτάσει στη θέση νωρίς αλλά η ακολουθία εξακολουθεί να περιμένει, βρείτε την ακριβή επιτρεπτή. Εάν η ανάδραση φθάνει αργά ή κατά διαστήματα, διορθώστε την αιτία του αισθητήρα, του μηχανισμού ή της χρησιμότητας προτού μειώσετε το χρονόμετρο που την κάλυπτε.

Το έργο κατάντη ανήκει στο ίδιο χρονοδιάγραμμα. Ένα ρομπότ μπορεί να καθαρίσει γρήγορα το καλούπι, αλλά να τοποθετήσει εξαρτήματα σε έναν μεταφορέα που είναι ήδη γεμάτος. Ένα τρίμερ μπορεί να απαιτεί σταθερή θερμοκρασία εξαρτήματος. Ένας ελεγκτής διαρροών μπορεί να γίνει το σημείο συμφόρησης μετά την αύξηση της απόδοσης του μηχανήματος. Καταγράψτε το μήκος της ουράς και τις αιτίες διακοπής κατά την πρώτη συνεχόμενη εκτέλεση, όχι μόνο κατά τη διάρκεια μερικών κύκλων στο μηχάνημα. Ο ταχύτερος ασφαλής κύκλος μηχανής δεν είναι χρήσιμος εάν μετακινεί ελαττώματα ή συμφόρηση έναν σταθμό μακριά.

07 / ΠείραμαΕκτελέστε μια ελεγχόμενη δοκιμή χρόνου κύκλου που μπορεί να επαναληφθεί μια άλλη βάρδια

Μια χρήσιμη δοκιμή ξεκινά με μια ερώτηση όπως "Περιορίζει το κύκλωμα καλουπιού Β την ασφαλή εκτίναξη;" ή "Η καθυστέρηση εκκαθάρισης ρομπότ παραμένει μετά την επαλήθευση του αισθητήρα;" Δεν ξεκινά με "Κάντε τον κύκλο πιο γρήγορα". Δηλώστε τον ύποπτο περιορισμό, την αλλαγή, την αναμενόμενη απόκριση και τους ελέγχους μερών που μπορούν να απορρίψουν τη δοκιμή. Αναθέστε ένα άτομο για τον έλεγχο των επεξεργασιών συνταγών και ένα άτομο για την καταγραφή των αποτελεσμάτων, ώστε να μην πραγματοποιούνται πολλές προσαρμογές μεταξύ των δειγμάτων.

1. Παγώστε την εγκεκριμένη γραμμή βάσης.Αποθηκεύστε ή εκτυπώστε τις ρυθμίσεις που κυκλοφόρησαν, αναγνωρίστε τη συσκευασία του προϊόντος και διατηρήστε τα αποδεκτά δείγματα. Καταγράψτε την πραγματική διακύμανση του κύκλου και την αποδεκτή έξοδο υπό σταθερές συνθήκες.
2. Ονομάστε έναν περιορισμό.Χρησιμοποιήστε το χρονοδιάγραμμα ακολουθίας, τον χάρτη ψύξης, τις αναγνώσεις βοηθητικών προγραμμάτων, το ιστορικό συναγερμών και τις κατάντη παρατηρήσεις. Γράψτε τα στοιχεία που δείχνουν αυτόν τον περιορισμό.
3. Καθορίστε την επιτρεπόμενη αλλαγή.Χρησιμοποιήστε την τεκμηρίωση του μηχανήματος, του καλουπιού και της ρητίνης. Ορίστε ένα όριο ελεγχόμενης προσαρμογής και ένα σημείο επιστροφής. Μην αλλάξετε άλλη μεταβλητή κατά τη διάρκεια του παραθύρου παρατήρησης.
4. Ρυθμίστε τα εναύσματα απόρριψης.Συμπεριλάβετε σχετικές ενδείξεις όπως ασταθές ρήγμα, ατελής κίνηση, ζεστά ή κολλημένα μέρη, παραμόρφωση, κίνηση διαστάσεων, αστοχία βάρους ή τοίχου, φλας, εξάτμιση, συναγερμοί, εμπλοκές ή μη ασφαλής συμπεριφορά.
5. Εκτελέστε τη σταθεροποίηση.Σημειώστε τα μέρη κατά χρόνο, σταθμό, κεφαλή ή κοιλότητα. Μην κρίνετε τη νέα συνθήκη από το πρώτο κομμάτι εάν η μεταβλητή που έχει αλλάξει χρειάζεται χρόνο για να φτάσει σε μια νέα σταθερή κατάσταση.
6. Μετρήστε το αποδεκτό παράθυρο παραγωγής.Εφαρμόστε τους ελεγχόμενους οπτικούς ελέγχους, βάρους, τοίχου, διαστάσεων και λειτουργικών ελέγχων. Συμπεριλάβετε την κατάντη περικοπή, τη δοκιμή και τη συσκευασία όταν ορίζουν ένα ανταλλακτικό που μπορεί να πωληθεί.
7. Κρατήστε, απορρίψτε ή διερευνήστε.Διατηρήστε την αλλαγή μόνο όταν περάσει το καθορισμένο παράθυρο και βελτιωθεί η αποδεκτή έξοδος. Επαναφέρετε τη γραμμή βάσης εάν η ποιότητα ή ο έλεγχος επιδεινωθεί. Ανοίξτε μια ενέργεια εργαλείων, βοηθητικών προγραμμάτων ή συντήρησης όταν η δοκιμή αποκαλύψει μια φυσική αιτία.

Το σχέδιο δείγματος πρέπει να ταιριάζει με τη γραμμή. Σε μηχάνημα διπλής θέσης, συμπεριλάβετε και τις δύο πλευρές. Σε μια εγκατάσταση πολλαπλών κεφαλών, διατηρήστε την ταυτότητα του κεφαλιού. Σε ένα καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων, διατηρήστε την ταυτότητα της κοιλότητας όπου είναι δυνατόν. Ένας μέσος όρος μπορεί να κρύψει ένα ζεστό κύκλωμα ή μια λεπτή έξοδο. Οοδηγός ελαττωμάτων χύτευσης με εμφύσησηδείχνει πώς σταθερά και τυχαία μοτίβα οδηγούν σε διαφορετικούς ελέγχους.

Τα αρχεία δοκιμής θα πρέπει να περιλαμβάνουν την παλιά τιμή, τη νέα τιμή, τον χρόνο αλλαγής, το υπεύθυνο άτομο, την πραγματική κατανομή του κύκλου, την παρτίδα υλικού, την κατάσταση χρησιμότητας, τα αναγνωριστικά δειγμάτων, τα αποτελέσματα μέτρησης, τις απορρίψεις και την τελική απόφαση. Οι φωτογραφίες είναι χρήσιμες για τη θέση του σχήματος και των ελαττωμάτων, αλλά δεν αντικαθιστούν τις μετρήσεις. Εάν η διαδικασία επιστρέψει στην αρχική γραμμή, καταγράψτε και αυτό. Μια αποτυχημένη δοκιμή μπορεί να εμποδίσει μια άλλη αλλαγή να επαναλάβει την ίδια ιδέα.

08 / ΧωρητικότηταΥπολογίστε την έξοδο από τα αποδεκτά μέρη, όχι την κίνηση ξηρού κύκλου

Η έξοδος ξηρού κύκλου περιγράφει την κίνηση του μηχανήματος χωρίς το πλήρες φορτίο υλικού, ψύξης και μερικής αποδοχής. Είναι χρήσιμο για τον έλεγχο της ικανότητας κίνησης, αλλά δεν αποτελεί υπόσχεση για πωλήσιμη παραγωγή. Ένας υπολογισμός παραγωγής πρέπει να χρησιμοποιεί το πραγματικό ανταλλακτικό, ρητίνη, καλούπι, μέτρηση κεφαλής ή κοιλότητας, σύστημα ψύξης, εξοπλισμό κατάντη και μέθοδο αποδοχής. Αυτός είναι ο λόγος του Kingle'sδιαδικασία πληροφόρησης του έργουζητά το μέγεθος του προϊόντος, το βάρος, το υλικό, το πάχος και τις απαιτήσεις απόδοσης πριν προτείνει μια μηχανή.

Μετρήστε την αποδεκτή παραγωγή απευθείας σε ένα αντιπροσωπευτικό παράθυρο παραγωγής. Μετρήστε μόνο τα μέρη που πληρούν τα καθορισμένα κριτήρια αποδέσμευσης και καταγράψτε χωριστά προγραμματισμένες στάσεις, απρογραμμάτιστες στάσεις, απώλειες ρύθμισης και απορρίψεις. Μην τα κρύβετε μέσα σε έναν μόνο ανεξήγητο παράγοντα απόδοσης. Εάν η γραμμή παράγει πολλά μέρη ανά συμβάν, εναρμονίστε τη μέτρηση ανά σταθμό, κεφαλή ή κοιλότητα, ώστε μια απενεργοποιημένη έξοδος να μην εξαφανιστεί στο σύνολο.

Αναφορά ποιότητας εκτός από την ταχύτητα. Συμπεριλάβετε αποτελέσματα βάρους και τοίχου, κρίσιμες διαστάσεις, αποτέλεσμα λειτουργικής δοκιμής, μέτρηση απορριμμάτων ή αναμονής, κατάσταση χρησιμότητας και αναθεώρηση της συνταγής. Μια μείωση δύο δευτερολέπτων δεν έχει αυτόνομο νόημα χωρίς τον αρχικό κύκλο, τον αριθμό εξαρτημάτων, την αποδεκτή απόδοση και τις συνθήκες δοκιμής. Επομένως, αυτό το άρθρο δεν δημοσιεύει στόχο ποσοστιαίας βελτίωσης. Το αποτέλεσμα πρέπει να προέρχεται από τα δεδομένα της γραμμής του αγοραστή.

Για μια νέα μηχανή ή καλούπι, καθορίστε τη μέθοδο εξόδου πριν από τη δοκιμή. του Κινγκλοδηγός δοκιμής αποδοχής εργοστασίουεξηγεί πώς να συνδέσετε τη μετρούμενη διαδρομή με τις ακριβείς συνθήκες προϊόντος, υλικού, καλουπιού και χρησιμότητας. Χρησιμοποιήστε τολίστα ελέγχου εκκίνησηςνα δημιουργηθεί μια σταθερή κατάσταση πριν από το χρονοδιάγραμμα, και τοοδηγός μετάβασηςγια να διατηρηθεί η απώλεια εγκατάστασης ξεχωριστή από τη σταθερή παραγωγή.

09 / ΌριαΣταματήστε τη δοκιμή όταν η διαδικασία χάσει τον έλεγχο

Σταματήστε και επαναφέρετε την εγκεκριμένη κατάσταση εάν ένας προφυλακτήρας, η κλειδαριά, η διακοπή έκτακτης ανάγκης ή ο έλεγχος επικίνδυνης ενέργειας δεν λειτουργεί όπως προβλέπεται. Σταματήστε για απροσδόκητη κίνηση του μηχανήματος, κίνδυνο σύγκρουσης, ασυνήθιστη υδραυλική ή πνευματική συμπεριφορά, κατεστραμμένα εξαρτήματα πίεσης, ηλεκτρική υπερθέρμανση, διαρροές ή διαφωνία μεταξύ της εμφανιζόμενης ανάδρασης και της φυσικής θέσης. Η κυκλική εργασία δεν επιτρέπει ποτέ τη λειτουργία σε περίπτωση βλάβης.

Μερικά στοιχεία μπορούν επίσης να σταματήσουν τη δίκη. Προσέξτε για ένα παρίσιο που δεν φτάνει πλέον στη σωστή θέση, ατελές κλείσιμο καλουπιού, ανερχόμενο φλας, ασταθές βάρος, λεπτά κρίσιμα τοιχώματα, εκρήξεις, ελλιπείς λεπτομέρειες, κόλλημα, ζημιές στο φινίρισμα, στρέβλωση, οβάλ λαιμοί, ρολό, συρρίκνωση ή αποτυχία λειτουργικής δοκιμής. Ο οδηγός διαδικασίας της Formosa συνδέει αρκετά από αυτά τα συμπτώματα με υπερβολική θερμότητα, ανεπαρκή ψύξη, σύντομο κύκλο ή κατάσταση του καναλιού ψύξης. Χρησιμοποιήστε το σύμπτωμα για να ανοίξετε ξανά τη σωστή διάγνωση αντί να προσθέσετε μεγάλο χρόνο ψύξης χωρίς να βρείτε την αιτία.

Κλιμακώνεται όταν ο περιορισμός απαιτεί αλλαγή καναλιού καλουπιού, τροποποίηση μήτρας ή καρφίτσας, αλλαγή προγράμματος ελέγχου, αλλαγή κλειδώματος, εργασία συστήματος πίεσης ή λειτουργία εκτός της ειδικής ρητίνης και του παραθύρου του μηχανήματος. Χρησιμοποιήστε τοοδηγός προληπτικής συντήρησηςγια επαναλαμβανόμενα ευρήματα εξοπλισμού. Ένας φθαρμένος μηχανισμός μπορεί να επιβραδύνει τον κύκλο, αλλά μια πιο γρήγορη εντολή δεν θα τον επιδιορθώσει.

Τερματίστε το έργο με μια δημοσιευμένη γραμμή βάσης. Ενημερώστε τη συνταγή μόνο μέσω της διαδικασίας έγκρισης του εργοστασίου, επισυνάψτε το δείγμα και το αρχείο μέτρησης και δηλώστε ποιο προϊόν, καλούπι, ρητίνη και διαμόρφωση μηχανής καλύπτει το αποτέλεσμα. Διατηρήστε τις απορριφθείσες δοκιμές στο αρχείο καταγραφής αλλαγών. Όταν η επόμενη βάρδια μπορεί να αναπαράγει τον αποδεκτό κύκλο και να εξηγήσει τα όριά του, η βελτίωση είναι έτοιμη για κανονική παραγωγή.

10 / ΑπαντήσειςΣυχνές ερωτήσεις σχετικά με τον χρόνο κύκλου χύτευσης με εμφύσηση